Techniques de tests

 

Aucun circuit ou appareil ne quitte l'usine d'ERNI sans avoir été soumis à une inspection exhaustive des connexions et des composants. Tous les sites de production d'ERNI utilisent les mêmes techniques de fabrication et de tests. De cette manière, nous pouvons garantir le même haut niveau de qualité dans le monde entier, tout en bénéficiant d'une extraordinaire flexibilité au niveau des produits.

Tous nos processus présentent une qualité sans compromis grâce à une procédure de test exhaustive, appliquée de la conception jusqu'à la production. Le cahier des charges appliqué aux systèmes de connecteurs est la base du concept de l'assurance qualité ERNI. Nous pensons que la qualité est fondamentale et que l'objectif zéro-défaut est tout à fait réaliste en pratiquant des vérifications et des améliorations en continu. Les exigences appliquées à notre système satisfont les normes universelles telles que CECC 00114T1, EN 100 114T1 ainsi que DIN EN ISO 9000.

Pour la conception et la production de fonds de panier, de composants ou de systèmes électroniques complets, nous proposons de réaliser toutes les étapes, depuis le concept jusqu'au lancement de la production, y compris la documentation et les tests. ERNI réalise tous les processus de fabrication (pressfit, montage, soudage sélectif, test des connexions et test fonctionnel) en respectant les normes de qualité la plus élevée. Chaque composant et assemblage est testé séparément. En plus de l'inspection optique automatisée (AOI), es méthodes proposées sont les tests in-situ (ICT) et les tests fonctionnels. Nous pouvons développer des logiciels de test spécifiques en collaboration avec le client et fabriquer en interne nos propres adaptateurs de test.

Qualité et fiabilité

  • Our high quality levels ensure that everything manufactured at ERNI is manufactured properly
  • State-of-the-art testing technologies
  • Maximum of three days required for testing setup thanks to our flexible testing environments
  • ISO 9000-certified
  • UL-approved
  • TS 16949
  • All machine operators are qualified according to IPC-A610
  • IPC-A610 Class 2
  • Functional check of cables and switches
  • Functional check of passive components and semiconductors

Nos Services

  • Tests in-situ (ICT)
  • Tests fonctionnels (FT)
  • Tests Boundary scan
  • Test électrique spécifique au client
  • Développement de logiciel de tests
  • Fabrication en interne d'appareillage de test
  • Programmation de composants (individuel ou sur carte)
  • Mise en œuvre rapide et à bas coût
  • Tests en fonction d'une liste de connexions
  • Inspection optique automatisée (AOI)
  • Mémorisation de toutes les images et résultats de tests
  • Aucune restriction sur les points de test
  • Mesure des coordonnées
  • Programme de test conforme à la norme DIN EN 60352-5
  • Adaptronic NT930, NT730
  • Adaptronic NT637, KT310
  • Inspection finale des fonds de panier
  • Test résistif et capacitif
  • Mesure de la résistance
  • Mesure de la capacité
  • Testeur analogique / numérique (GenRad 2284i)
  • Testeur analogique (GenRad 2281a)
  • Fraiseuse CNC à portique pour la fabrication des adaptateurs d'aiguilles
  • Tests en cours de production
  • Testeur compact ERFI
  • Sécurité électrique
  • Test fonctionnel

RoBat – Équipement de tests des fonds de panier entièrement automatisé

  • Nouveau concept de test capacitif (aux nœuds des circuits)
  • Test des connexions - aucune discontinuité
  • Test d'isolation (jusqu'à 1500 V) - aucun court-circuit
  • Test d'intégrité du signal
  • Test des fonctions électriques
  • Inspection optique automatisée (AOI)
  • Test d'isolation
  • Mesure de la résistance des huit plus grands réseaux de puissance entre eux
  • Test capacitif sur tous les réseaux de puissance
  • Test électrique de tous les composants passifs
  • Mesures individuelles (avec sonde unique)
  • Mesure à deux fils avec multimètre numérique
  • Points de test
  • Nombre illimité de points de test